至今日油墨技术的趋势中

油墨技术的趋势（中）

2、UV油墨

用UV油墨印刷色彩鲜艳，图像清晰度高，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV柔印都是很有前途的工艺。UV油墨是在一定波长的紫外光照射厂，能够从液态变成固态的光固化型油墨。UV油墨的优点是不用溶剂，有利于环境保护，干燥速度快，耗能少，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐磨、耐油、耐溶剂等。

紫外光固化油墨的主要成份包括光聚合预聚物、感光性单体、光聚合引发剂、有机颜料及添加剂等，油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。

UV油墨只有在UV光照射下才会干燥，即使在墨斗中长期存放，性能也能保持稳定，干燥速度快（可以避免破坏颚尺达500米／分）且（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面彻底，无溶剂排放，无需防止印品间沾污而采取喷粉措施，印刷机和车间环境清洁，无粉尘污染，印后的纸可回收再生。在使用UV墨时，应去除紫外线产生的臭氧，注意防护紫外线对人眼的伤害。

3、水性UV油墨

水性UV油墨是目前UV墨领域的一个新的研究方向。普通UV墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂进件稀释。而目前使用的活性稀释剂（丙烯酸酯类化合物）具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，为此，在研制低粘度的预聚物和低毒性的活性稀释剂的同时，另一方面是发展水性UV墨。

采用乙醇作溶剂，将使醇溶型油墨有着好的相容性和极佳的粘接性能。而醋酸乙酯对某些印刷油墨有侵蚀作用，会造成油墨的晕染，这种问题在胶印油墨中经常出现。

在研制环保型油墨过程中，同时应加强对于溶剂型油墨的改进，提高安全性。溶剂的安全性主要由溶剂的毒性和易燃程度来体现。需特别注意：

（1）醚类能够生成爆炸性过氧化物；（2）不易燃的溶剂或四氯化碳与钠、钾、钙、镁、钡等金属接触能发生爆炸性的反应；（3）三氯乙烯与氢氧化钠，氢氧化钾接触生成二氯乙炔，二氯乙炔会因氧化而爆炸。

发达同家已提出不使用本类溶剂，我同在国标GB9685－94食品容器、包装材料用助剂使用用于低精度卫生标准》中规定了涂料、粘合剂、油墨使用的溶剂品种有乙醇、丁醇、丙酮和乙酸乙酯。GB／T10004－1998《耐蒸煮复合膜、袋》中规定了溶剂残留总量10mg／m2，而且规定其中苯类溶剂3.0mg／m2。

无水胶印油墨——实现水墨平衡

胶印最难的就是要达到正确的水墨平衡。水太多会使纸张起皱，并使转移到纸张上的墨膜变薄；而水太少则会使油墨无法控制而转移到非图文区。水墨比还影响油墨的粘性，在多色印刷时，还存在如何控制后印刷的油墨叠印在先印刷的油墨上的问题。要想达到正确的水墨平衡并不是件容易的事，水墨平衡受温度、湿度、纸张类型、印刷速度等多种从长远看因素的影响。而无水胶印由于不存在水墨平衡的问题，从而带来许多好处。

无水胶印的一大问题是温度控制。油墨的粘度会随温度而变化。在印刷过程中油墨会由于墨辊间的磨擦而升温，当温度升到一定程度时，油墨粘度会变低而使印版脏污。若无自冷却效应，或许同样问题也会在传统的胶印机上发生。自冷却效应使墨辊从印版上拾取极细小的水滴，水滴飘浮在墨膜上，并返回到墨辊。当水蒸发时，即冷却了油墨。为使油墨粘度稳定，一种解决办法是采用特殊油墨，它可在较宽温度范围内保持恒定的粘度；另一个小窍门是在长版活印刷过程中使用较稠的油墨。然而真正的解决方案是在一些墨辊上通过内部管子泵取冷却剂，以稳定油墨温度。这种方法对新印刷机而言将增加相当的成本，对旧印刷机来说则是纯粹昂贵的改型。不管怎样，这种办法可以使短版活与长版活都采用相同的油墨与相同的操作技术。

由于没有水减弱墨膜，无水胶印在被印页面上可以具有较高的油墨密度，因而印制图像有更大的色域；一张四色无水胶印样张，看上去像是在传统胶印机上印出的六色印刷品。无水胶印机的其他好处包括较短的印刷准备时间与较少的纸张浪费（这对在机成像短版数字印刷尤为重要）、不存在对剩余润版液附加物的清除处理问题、在印刷车间空气中只有较少的挥发性有机化合物等。为了能采用无水胶印，如今，甚至在传统印刷机上装备冷却辊的现象也越来越普遍，这一事实悦明采用无水胶印即使运行成本有所增加，还是能为用户所接受。

当大多数成功的无水胶印系统使用专用版材时，有3家公司在开发特殊油墨。实际上只有一种是真正的无水胶印墨，但3家油墨产品都具有印刷时不需要调整水墨平衡的优点。

（1）Single－Fluid（单一流体）油墨

高斯公司在Print97时曾展示过Single－Fluid（单一流体）油墨，有关技术细节一直保密。其概念是，传统的油基油墨与水乳化。乳化过程是由一个安装在印刷机上类似搅拌器的装置所实现的。经过乳化后的乳剂（pigmented mayormaise）随后被加到印刷机的墨辊上，当其到达印版上时，乳剂分离为水与油的成分。高斯公司并未在Drupa2000上展示其单一流体油墨技术，但据说此技术仍然在开发中，并在2000年秋在一家报社进行了测试。高斯公司已将“SingeFluid创建于1802年的杜邦公司(纽约证交所代码:DD)凭仗创新的产品、材料和服务,为全球市场提供世界级的科学和工程能力”作为注册商标。

（2）水基墨

海德堡公司与Sun企业经营困难加大 Chem就会分散研发、生产等气力ical（太阳化工）合作开发一种水基墨。从技术上讲，此项产品并不属于无水油墨，而是一种无油油墨（oilless ink）。然而，与无水油墨一样，这种油墨避免了水墨平衡问题，它还有环保上的好处。

海德堡的这种油墨需用一种含硅的版材，以使非成像区排斥油墨。此外，它还要求印刷机具有温度控制辊，但不是冷却辊，这种油墨需要把辊子加热到35℃，靠热量从油墨中蒸发出多余的水，当油墨附着到印版上时，最终的总含水量是1％－2％。虽然这一温度值不是非常严格的，可在10℃范围内变化，但必须能被控制。如果水蒸发得太多，油墨将会在墨辊上干结；如果水蒸发得太少，则印刷时印版易起脏。据称，油墨会在40℃时受热变干，如果干了，就有抗水性。当油墨受热马上变得足够干时，就不需要喷粉（印刷机通常要在刚印完的印张上撒滑石粉，以防止纸垛下面一张印张表面的油墨将上面印张的背面赠脏）。5分钟后，油墨干燥的程度使印刷者可以用手搬运印张；15分钟后，油墨干燥的程度已使印刷者可以折叠印张。除了环保的好处外，水基墨的性能很像印刷者期望的那样，具有与常规油墨同样的粘度与粘性，并在页面上产生同样的最大实地油墨密度。一开始，其价格或许为现在无水胶印油墨的两倍，但今后其价格将取决于这种墨的生产量。（未完待续）