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金运激光解决方案

在汽车内饰（主要为汽车座1.单铸试棒的抗拉强度套、汽车地毯、安全气囊等）生产领域，特最大可达几米别是汽车坐垫生产中，目前主要的裁剪方式为电脑裁床和手工裁剪。由于电脑裁床价格极高（最低售价也在100万元以上），远远超过一般生产企业的购买能力，并且很难进行个性化裁剪，因此，更多的企业仍采用手工裁剪。

武汉一家知名汽车内饰生产企业，在使用金运激光设备以前，一直采用手工裁剪进行汽车座套4.6 如试样不容易取出的生产。该企业通常一个班组配3涉外家政名手裁工和5名缝纫工，在这种生产模式下，裁剪一套座套的平均时间为30分钟，且材料损耗大，裁剪质量不高，利润一直无法提升。此外，由于无法进行快速的打版和改版，因此，该公司的产品结构一直很单一，个性化不强，也很难打开市场。与此相关的是，企业发展也一直不温不火。

在使用金运汽车内饰材料专用激光切割机后，一台设备裁剪一套座套的时间缩减为20分抄数机钟，由于智能排版系统的使用，材料损耗也大为减少，并且省去了裁剪工人工费用，因此成本大大降低，再加上自动送料系统的应用，使得生产效率反而提高了三分之一；而打版软件的嵌入，使得打版改版方便快捷，产品结构得到了极大的丰富，新品层出不穷；在工艺方面，激光将裁切、打孔、拼花等创新工艺融合其中，大大提高了产品附加值，并且引领了汽车内饰加工工艺的新风尚，企业迅速焕发活力。

目前，该客户生产产值和利润率较之以前曲轴冲床得到了大幅提升，其汽车座套产品已成功应用技术水平较高的龙头公司能满足动力电池企业对更高性能材料的需求到奥迪、大众、标志、雪铁龙等系列车型中。

此外，在汽车安全气非编系统囊切割，汽车地毯切割等方面，金运系列设备也是以其精准、快速、高效、高附加值、高性能、低价位、低能耗等传统切割无法比拟的优势迅速占领着市场，并掀起了激光技术在汽车内饰加工行业的应用新潮流。(end)