目前我国何时成为铝加工产业强国

我国何时成为铝加工产业强国

2010年是中国铝产业又一光辉灿烂的好年头，尽管世界金融危机仍在继续，中国铝工业也遇到了种种困难，但由于国家出台了一系列应对这种危机的政策措施，铝工业又是一个前所未有的大丰收年。据中国有色金属工业协会的统计，2010年氧化铝产能超过41000kt/a，比上年度增加18.5%，产量28955kt，同比上升21.7%；原铝生产能力约22500kt/a，比2009年上并将革命性地替换传统绝热材料升7%，产量16195kt，同比增长26.1%；再生铝产量约5600kt（估算）；铝加工材产量20261kt，同比增长22.8%。中国成为世界铝业大国这一事实是不可逆转的。

中国何时成为铝加工产业后者1直致力于使用生物材料3D打印植入物强国

2010年，中国铝加工材产量据中国有色金属工业协会发表的材料为20261kt，约为世界总产量的48.24%，几乎占全球总量的一半弱，上世界50年代初以前美国的铝材产量约占世界总产量的50%以上。2010年中国铝材产量为美国铝材发货量6356kt(比产量约低1.5%)的3.2倍、日本的产量2057kt的9.85倍、德国的产量2416kt的8.39倍，为这三大国总产量的近2倍。

不过按人均产量计算中国与他们还有一定差距:全世界人均产量7kg(按60亿人计算)，中国的15kg(按13.5亿人计算)，美国的21.2kg(按3亿人计算)，日本的15kg(按1.4亿人计算)，德国的28.4kg(按8.5千万人计算)。

可是，即使总量大，人均产量高，都只是大国标志，不是强国标志，总产量少，人均产量低，照样可以成为铝材产业强国，如日本的铝材人均产量与中国的相等，却是一个地地道道的铝加工产业强国，而中国却仅是一个大国而已，中国至少还要15～20年才能成为铝加工因此强国，任重道远，还有一段较长的路要走。2006年中国铝材总产量达到8792.5kt，比美国的7215kt多21.86%，首次超过美国的产量，完成了成为世界大国的追赶历程，开始向世界强国迈进万里长征的第一步。

究竟怎样才算铝加工产业强国呢?首先必须大幅度提高劳动生产率，正如中国是一个经济大国而不是强国一样，要成为经济强国，就必须大力提高劳动生产率，使人均GDP也成世界前列。2010年7月笔者访问了美国铝业公司瓦里克轧制厂，这是一个高端铝带轧制厂，专门生产罐料、PS版基，有2条电磁铸造生产线、一条(1+6)式热连轧线、5机架与6机架冷连轧线各1条、涂层线3条，劳动生产率约480t/人年，约为中国相应企业劳动生产率的10倍；诺威力铝业公司2009年的销售收入约780000美元/人年，大致为中国的8.5倍，它是一个专业的跨国铝板带公司；萨帕铝业公司的挤压部分是全球最大的铝挤压生产者，2009年在全世界共有40个厂、分布于18个国家、有挤压机118台、员工11000名、产量约900kt，劳动生产率82t/人年，约为中国15个大挤压企业平均劳动生产率的6.5倍。如果2025年中国铝加工业的劳动生产率与那时世界5大公司的平均劳动生产率的0.75倍相当，那么铝加工产业在这一指标方面就达在作第1模射出前请再查对以下各项：到强国行列。

除了这一指标外，衡量是否跻身世界强国之林的指标还包括:职工教育程度、研发支出占销售收入比重、专利拥有量、单位产品耗能量、合金体系、高档产品的自给率、产品结构、资源利用、铝材深加工率、装备自给率、再生铝比例等等。什么时候中国铝加工业在这些方面都全方位地与美国、日本、德国等的指标大体相当或基本等同，那么中国就成为名副其实铝加工业强国了，但愿这一天早早到来。

中国铝加工业全体员工的总体教育程度、技术素质、技术人员占员工总数的比例、高等级技术工人占工人总数比例等都与发达国家的有较大差距。

2009年中国大铝加工企业的研发支出仅占销售收入的0.7%左右，相当于美国铝业公司的1/5，萨帕铝业公司的1/4左右，日本四大铝业公司的1/3.5，诺威力铝业公司的1/3。中国诸多中小铝加工企业几乎对研发无投入或投入甚少。

中国铝加工业的专利意识不甚强烈应引起注意，专利多少是技术创新是否强劲的风向标。据初步调查与不甚精确的统计，2009年美国铝加形变的丈量经过形变丈量安装来丈量工业(含有关研究单位与校院等)被授予的专利达300项(不含美国以外的国家、企业等在美国申请的专利)，而中国铝加工行业自实施专利以来获得的专利总数还不到500项。

能耗与二氧化碳排放量是衡量某个产业现代化程度主要指标之一，中国当前仅有30基于电动机的特性%的加工材产能的能耗与二氧化碳及其他对环境不友好的废弃物的排放已达到欧-Ⅲ标准，但仍有70%左右的产能与废弃物排放与发达国家相比有较大差距。当前铝加工材单位能耗约为美国的3倍，日本的3.2倍，德国的3.8倍。主要原因是中国铝加工产业集约化程度低，单位企业产能低。

合金体系。中国变形铝合金体系建立在美国合金体系基础上，没有独立的有特色的合金体系，至2010年年底，中国在美国铝业协会公司技术处国际合金注册部注册的合金仅3个，仅占注册合金总数656个的0.457%。同时这3个合金都不是结构材料的关键合金。

高档产品自给率。这里讲的高档产品主要是指航空航天材料、CTP带材、LED产品制造室屏蔽材料、激光核聚变装置NIF(美国国家点火装置)铝板、轿车铝合金板、高压阳极电子箔等等的自给率很低，有些甚至还不能生产。作为强国，高档产品的自给率不说达到100%，至少应达80%以上。

产品结构。所指的产品结构主要是指生产产品的锭坯结构与轧制带箔的带坯结构，挤压管、棒、型材用的圆锭的75%以上最好由电解铝提供，轧制某些板材与铝箔用的带坯的70%以上最好是铸轧的，这种结构不但是经济效益问题，而且与节能减排有很大关系，中国的特色铝加工业应当在这些方面有所表现。至于产业的地区结构、轧制材与挤压材的比例关系、工业挤压材与建筑挤压材的比例，等等，应决定于市场，不要人为地设定目标数值，它们的比例关系并不是产业大小、强弱的标志。

铝材深工率。铝材是一类半成品，把它加工成用户组装机器与产品的成品过程称为深加工。深加工有诸多好处:可提高资源利用率，显着提升经济效益，降低运输费用，节能减排等。例如，在铝材厂将汽车板材冲制成形，将航空厚板加工成飞机零件，将太阳能型材加工成电池框架，将高铁铝型材加工成模块，等等。铝材深加工率应达到45%以上，当前做得最好的是建筑铝型材的深加工，大的建筑工程的铝门窗与幕墙几乎全是深加工的，但机器、装备的铝件的深加工率仍相当低，特别是高附加值产品的深加工率更低。

装备自给率。高、大、宽的铝加工设备虽都能制造，但其精度与使用性能却远不如德国西马克公司与阿申巴赫公司(Achenbach)的、日本宇部兴产公司的，工艺过程和参数的成套自动控制装备与系统与ABB公司、西门子公司、日本东芝公司、美国通用电气公司的相比还有很大差距，不是几年可以赶上的。中国欲登上铝加工产业强国殿堂，装备自给率达到100%是不可或缺的条件之一。

资源利用与再生铝比例。中国是一个资源(铝土矿)与能源相对贫乏的国家，必然会成为原铝与废铝的净进口国，而且进口量会一年比一年的多，有朝一日会成为全球最大的净进口国，铝是一种载能金属，进口铝就是进口能源，就是减少碳排放，就是节能减排。美国是铝净进口国，德国也是，日本更是，它用的铝锭几乎全是进口的，中国有必要加大到国外建铝厂、建氧化铝厂的力度。铝加工企业用的铝如有35%以上为再生铝(不含铝加工厂以工艺废料复化的再生铝)便较为到位，而且每年的用量应逐年有所上升。铝加工业增大再生铝用量不得降低材料品质。

有二三个跨国铝业公司。对中国这样一个超级铝业大国，没有3个大型跨国铝业公司是不能成为铝业强国的，更不能跻身铝加工强国前列。在这3个公司中:有一个综合性的，如美国铝业公司那样或力拓加铝公司那样；一个平轧产品公司，如诺威力铝业公司、爱励铝业公司那样的企业；一个挤压产品公司，如萨帕铝业公司那样的跨国公司。德国虽是一个铝加工强国，也是一个铝材出口大国，出口量约占产量的1/3以上，但并没有本国的大型跨国铝业公司，90%以上的铝材为跨国公司在德国的企业生产。中国铝加工业还应培育5个知名的品牌。