玻璃熔窑脱硫技术之干法、湿法脱硫技术！

玻璃熔窑本身的设计特点要求燃料从两侧依次喷入实现动态换火，玻璃熔窑每15～20min换一次火，换火的过程中，二氧化硫、颗粒物都会发生剧烈变化。玻璃熔窑需微正压运行，熔窑压力的是否平稳运行直接影响玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废等情况，所以平板玻璃脱硫技术不但要求脱硫除尘效率达到环保要求，同时抗冲击负荷变化能力、系统压力稳定有较高的要求。1.湿法脱硫工艺：湿法脱硫工艺主要有单碱法、双碱法、石灰石一石膏法等。湿法脱硫的优点是脱硫效率稳定达到95％～98％，但系统复杂、占地面积大、腐蚀严重、易堵塞、需定期排水、脱硫产物难以处理、长期连续运行难度大、维修工作量大、操作维护管理复杂。20世纪90年代玻璃行业脱硫技术刚起步时应用较多，对于目前多数未预留脱硫场地的企业来说，已经很难布置，而且很难满足颗粒物排放标准的要求。干法脱硫工艺：干法脱硫工艺采用干粉状的脱硫剂，如Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3，等，无需加水操作，脱硫系统简单，操作简便，但脱硫效率低，一般只有50％～60％。对主要应用的燃烧清洁能源天然气、焦炉煤气、发生炉煤气等脱硫效率要求的玻璃企业有一定的应用。